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纸板-芜湖安龙纸板生产厂家-纸板批发

瓦楞纸板生产线的结构较为复杂，生产时对原纸、温度、压力、黏合剂、速度、操作和设备的调整都有很高的要求，因此，每一个环节的操作都不能有失误，否则将不可避免地发生质量问题并造成不必要的浪费。

单面机的瓦楞辊是整条生产线的重要部件之一，如何使瓦楞成形蕞佳以及如何延长瓦楞辊的使用寿命值得研究。

一般情况下，制造机器的工厂会在安装调试时将上下一对瓦楞辊的平行度和啮合深度进行初步的调整，实际的情况是：在实际生产中，由于机器在高速运转时所产生的震动和瓦楞辊的磨损，会改变原来的调整精度，所以在具体操作的时候应仔细观察，随时调整，否则会造成瓦楞成形不良，且缩短了瓦楞辊的使用寿命。

单面瓦楞机在生产中不可能长期生产满门幅的单一产品，还会经常生产一些窄门幅规格的产品。若将窄门幅纸长期集中在瓦楞辊的中间部位生产，会过早地使瓦楞辊的中高磨损。若瓦楞辊没有中高则会导致产品中间部位因压力过小而起泡脱胶，两边压力太重而产生被轧碎的现象。科学合理的生产应该是在瓦楞辊的两侧交替生产，使瓦楞辊均匀磨损，较大程度地延长瓦楞辊的使用寿命。

纸板脱胶这个问题每家工厂都会发生，只是每家控制的好坏不同，有的时候是糊没有做好，导致糊的粘性不足，出现脱胶。还有就是设备原因，比如设备震动过大，压力辊不平行等引起的纸板脱胶。还有一部分就是由于操作人员操作失误造成的纸板脱胶。

如当纸张材质比较好的时候，操作人员没有给纸加热，预热缸包覆角度过小，这样纸的温度就比较低。在进入瓦楞辊，与瓦楞成型时，由于纸的温度不够导致糊没有糊化造成脱胶。所以，当差纸换到好纸的时候，检查进纸温度及出纸温度，如果温度过低就需要加大预热缸的包覆角度，提高纸的温度，让糊能在合理的温度下糊化，保持良好的粘合。同样，当车速加快的时候也要考虑进纸温度及出纸温度。原理是相同的。

纸板脱胶类型很多，预防方案也很多，就要看操作人员是否按规定进行操作或检查。所以，一些管理比较完善的工厂都有标准作业指导书，都是严格地执行，这些企业纸板脱胶损耗率是相当低的。

影响纸板平整的因素

1、水份

不同纸的水份，计算基准是，原纸的水份改变1%，纸板的尺寸大概也是改变0.1%，它有这个误差。误差3个点，就足以引起（纸板的弯翘）。同一卷的纸如果两边与中间的水份有变化，也会造成不同程度的弯翘。所以上述的两种状况，一般来讲，（水份）控制在3%，纸卷出现两边有松紧，它的影响有两种：一是会影响张力，二是会影响它的水分。

2、天桥

天桥上纸堆的越久，纸板箱，上面的水分会散发的越多，当空载（积纸少）的时候，纸板的翘曲会反向，积纸过多的时候，纸板会正向翘曲，纸板，这些都是因为水份散发的多少引起的。

3、车速不均匀

车速如果不均匀，那整个生产时的张力就会时大时小，厚纸板，这种状况也会造成弯翘。

4、供汽

供气不稳定，而车速是稳定的状态下，它的热量就会不一样，也会造成弯翘。

5、上糊量

上胶多就是上水多，因为水粉比是3:1，水是3，粉是1，纸板生产，某一部位的上胶量比较多，意味着这个部位的水分也是比较的多的，在这个状态下，同样会引起弯翘。